고객사의 업종에 맞춘 맞춤형 실습 도구를 사용하여 과제를 주고 조별로 체험하여 직접 작업 표준을 설정할수 있도록 하며, 표준을 설정한 후에 2~3일차에는 공정분석, 작업분석, 동작 분석, 7대 낭비 , 3정 5S를 통하여생산 리드 타임 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 개선 혁신 방안을 도출할 수 있도록 하였습니다.
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고객사의 업종에 맞춘 맞춤형 실습 도구를 사용하여 과제를 주고 조별로 체험하여 직접 작업 표준을 설정할수 있도록 하며, 표준을 설정한 후에 2~3일차에는 공정분석, 작업분석, 동작 분석, 7대 낭비 , 3정 5S를 통하여생산 리드 타임 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 개선 혁신 방안을 도출할 수 있도록 하였습니다.
더 보기'공정분석과 개선 체험 과정' 교육을 실시하였습니다.10월에는 총 6차수가 진행될 예정이며, 10월 첫주 교육이 완료되었습니다. 체험실습을 통하여 생산 시스템의 원가절감 업무수행 능력 향상,공정분석을 통하여 재고, 거리, 시간의 중요성, TPS의 7대 낭비를 통해 해로 공정을 발견,애로공정을 개선하여 작업자 조업도의 정량화를 주된 내용으로 하였습니다.이에 실제 실습체험을 통해 진정한 의미를 깨닫는 시간을 가졌습니다.
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