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각 공장별 혁신리더를 대상으로 실시하는 교육으로써, 3정5S, 낭비제거를 중심으로 제조현장의 활기를 불어넣기 위한 조직활성화 교육이 함께 진행 되었습니다.

공장에서 5S 활동, 품질기본 활동, TPS의 7대 낭비 제거활동, 품질불량 제거 활동LOB개선을 통한 생산성 향상, 셀 라인에 도전 등을 주된 내용으로 하였습니다. 이에 실제 실습체험을 통해 진정한 의미를 깨닫는 시간을 가졌습니다.

혁신에 익숙한 분들께는 다시금 환기시키면서 젊은 사원들에게는 혁신을 통한 효과를 중심으로 내용이 구성되었으며 진행되었습니다. 개선마인드, 3현/3즉주의 중요성 인식, 현장에서의 품질문제 인식 및 반복작업 실수 방지, 표준 계획서 준수 등고객의 니즈를 변화에 알맞게 평가하고,모랄향상, 기선의 기초 및 심화, 현장 혁신 실습을 통해자기의 변화를 통해 조직의 변화를 이끌 수 있는 도출과 조직 성과를 창출 할 수 있도록 시청각 자료를 통해 진정한 의미를 깨닫는 시간을 가졌습니다.

공급자 중심의 관리에서 고객중심의 시대로 시장이 요구하는 공정관리의 전략성 사고이해 방법을 알아갔으며 고객 환경변화에 따른 고객요구에 적극대응하기 위한 내부 프로세스의 효율을 극대화 시켰고 끊임없는 개선으로 QCD를 추구하여 고객만족의 실현을 이루었습니다.

고객의 니즈를 변화에 알맞은 과학적 관리론으로 평가하고각 공정별 특성에 맞는 낭비 개선 및 3정5S을 통해자기의 변화를 통해 조직의 변화를 이끌 수 있는 도출과 조직 성과를 창출 할 수 있도록 시청각 자료를 통해 진정한 의미를 깨닫는 시간을 가졌습니다. '