운영중인 간판 모델라인에 대한 개선사항을 포함하여JIT 철학의 이해, 끊임없는 개선이 필요한 이유 등의 WHY를 설명하고, 간판이 무엇인가에 대한 WHAT의 이해,그리고 마지막으로 실제 현장에서 간판을 활용하여 적용하기 위한 HOW를 학습하는 장을 만들었습니다.

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.흐름라인과 JIT생산을 위한 생산방식, 물류방식, 레이아웃 개선 등 총체적인 혁신을 추진하기 위한 마스터 플랜아래 월4MD의 추진일정으로 힘차게 출발합니다.

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도요타자동차의 TPS를 배우기 위해서 일본으로 건너간 임직원들은 JIT, 인변자동화, 일인공 추구하는 핵심개념과 그러한 개념들이 어떻게 현장에서 접목되고 있는가와 관련된 사례로서의 간판, 실수방지 장치, 돈이 들지 않는 간이자동화, 간편자동화, 안돈과 같은 이상을 알리는 도구들을 직접 눈으로 확인하면서 TPS연수를 진행하였습니다.

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도요타자동차의 TPS를 배우기 위해서 일본으로 건너간 임직원들은 JIT, 인변자동화, 일인공 추구하는 핵심개념과 그러한 개념들이 어떻게 현장에서 접목되고 있는가와 관련된 사례로서의 간판, 실수방지 장치, 돈이 들지 않는 간이자동화, 간편자동화, 안돈과 같은 이상을 알리는 도구들을 직접 눈으로 확인하면서 TPS연수를 진행하였습니다.

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에너지의 실용적인 절감 방법 및 효과적으로 응용하는 방향을 제시하였으며,TPS에 의한 少 에너지화, 에너지 JIT(필요한 에너지를 필요할 때에 필요한 양만큼)의 개념으로 철저히 낭비제거 및 교육 방식을 제시하였으며 그룹토론을 통해자신의 기업이 어떻게 하면 더 효과적으로 에너지 절감을 응용할 수 있는가를 연구해 보았습니다.

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