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19 Feb
19Feb

안녕하십니까? GBC 컨설팅 사업부입니다

.국내 엑스레이 의료장비 업계1위인 D사의 생산현장의 혁신활동을 추진하기 위한3차년도 컨설팅이 2013년 1월부터 진행됩니다.

흐름라인과 JIT생산을 위한 생산방식, 물류방식, 레이아웃 개선 등 총체적인 혁신을 추진하기 위한 마스터 플랜아래 월4MD의 추진일정으로 힘차게 출발합니다. 

  1. 흐름라인 개선 제조 공정에서 발생하는 각종 지연 요인을 파악하고, 재고의 유동성을 높일 수 있도록 흐름라인을 개선하는 것이 중요합니다. 이를 위해, 공정 중간에서 발생하는 재고의 양을 줄이기 위한 생산 계획과 재고 관리 방법을 정의하고, 불필요한 작업과 검사 과정 등을 제거하면서 생산성을 높일 수 있는 작업 흐름을 설계합니다.
  2. JIT 생산 방식 도입 Just-In-Time(JIT) 생산 방식은 제조 공정에서 발생하는 재고와 대기 시간을 최소화하고, 생산 라인의 유동성을 높이는 것을 목표로 합니다. 이를 위해, 재고관리를 철저히 하여 필요한 부품이 필요한 시점에 공급되도록 하고, 공정 중간에서 발생하는 재고와 대기 시간을 최소화합니다.
  3. 물류방식 개선 생산에 필요한 부품을 공급하는 물류 방식 역시 생산성에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 적절한 공급 업체 선정, 재고관리 체계 구축, 물류시스템 및 운송기술의 혁신 등을 통해 효율적인 물류 체계를 구축할 수 있습니다.
  4. 레이아웃 개선 공장의 레이아웃을 개선함으로써, 생산 라인의 유동성을 높이고, 생산량을 늘릴 수 있습니다. 제품이 이동하는 경로를 최적화하고, 작업장의 배치를 최적화함으로써 생산성을 높일 수 있습니다. 또한, 작업자의 이동 거리를 최소화하여 생산 라인에서 발생하는 낭비를 최소화할 수 있습니다.

감사합니다. GBC 컨설팅사업부 드림.

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