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광명과 천안에 소재한 국내 우수기업을 방문하여 현재 첨단시설 및 생산장비를 기반으로 하는 업무 역량 강화에 대한 현장실사와 대물제품의 효율적인 생산방식에 관하여 집중적인 벤치마킹 연수를 진행 하였습니다. 이를 통해 D사 참석자 분들께서는 생산과 물류의 분리와 사람과 기계의 분리에 대한 개념정립을 통해개개인의 역량과 업무 효율성을 어떻게 적용하여 동반 기업성장을 이끌 것인지에 대해 심도 있게 논의할 수 있는 뜻깊은 시간이었습니다. .

도요타자동차의 TPS를 배우기 위해서 일본으로 건너간 임직원들은 JIT, 인변자동화, 일인공 추구하는 핵심개념과 그러한 개념들이 어떻게 현장에서 접목되고 있는가와 관련된 사례로서의 간판, 실수방지 장치, 돈이 들지 않는 간이자동화, 간편자동화, 안돈과 같은 이상을 알리는 도구들을 직접 눈으로 확인하면서 TPS연수를 진행하였습니다.

고객 니즈와 가치 패러다임의 변화에 따른 품질의 개념과 고객에 대한 정의가 바뀜에 따라 고객 요구를 만족시킬 수 있는 품질 달성을 위한 방법에 대해 배워볼 수 있는 시간이었습니다. 팀을 구성하여 특허 실습 키트를 통해 제품 생산 및 관리 프로세스를 체험하고, 그로부터 문제점을 찾고 이를 어떻게 개선시킬 수 있는지를 몸소 학습하였습니다. 또한 이를 이론적인 체계를 통해 분석함으로서 부적합을 개선하고 고객의 만족을 이끌 수 있는 방법을 배우고 함께 나누었습니다.

기존에 이미 혁신에 익숙한 분들께는 다시금 환기시키면서 젊은 사원들에게는 혁신을 통한 효과를 중심으로 내용이 구성되었으며 진행되었습니다. 현장 관리자의 역할 및 사고방식, 현장관리 활동 및 관리 기법, 현장 개선활동 촉진 등을 통해 자기의 변화를 통해 조직의 변화를 이끌 수 있는 도출과 조직 성과를 창출 할 수 있도록 시청각 자료를 통해 진정한 의미를 깨닫는 시간을 가졌습니다.

생산계획 및 통제시스템 프로세스 이해 생산성 향상의 토대 표준작업, 생산통제 실무 노하우, 생산혁신 실천을 주요 훈련 목표로 하여 자기의 변화를 통해 조직의 변화를 이끌 수 있는 도출과 조직 성과를 창출 할 수 있도록 시청각 자료를 통해 진정한 의미를 깨닫는 시간을 가졌습니다.

도요타자동차의 TPS를 배우기 위해서 일본으로 건너간 임직원들은 JIT, 인변자동화, 일인공 추구하는 핵심개념과 그러한 개념들이 어떻게 현장에서 접목되고 있는가와 관련된 사례로서의 간판, 실수방지 장치, 돈이 들지 않는 간이자동화, 간편자동화, 안돈과 같은 이상을 알리는 도구들을 직접 눈으로 확인하면서 TPS연수를 진행하였습니다.