NEWS #고객만족

교육과 실습을 통해 먼저, 생산 과정에서 발생하는 불량률을 분석하여 불량 발생 원인을 파악하고 이를 개선하기 위한 대책을 마련하였습니다. 또한, 생산 설비의 유지보수와 교체를 철저히 하여 기존에 발생하던 장애를 최소화하는 방안을 마련하였습니다. 이러한 노력 끝에 A기업은 생산성을 높이는 동시에 불량률을 줄이고, 생산 비용을 절감하게 될 것입니다. 이를 통해 기업의 경쟁력을 높일 수 있게 되며, 고객 만족도 또한 상승하게 됩니다.

소중한 자산인 소매 채널망의 업무 능력 향상을 위해 소매채널에서의 매장 하드웨어, 운영 방식, 인재의 확보와 육성 측면에서 통찰력을 얻을 수 있는 일본의 B2C 업계의 주목 받는 업체 현장을 집중 벤치마킹 함으로써 고객만점의 최적 솔루션 전진 기지로서의 길을 모색하고자 하였습니다.

고객 니즈와 가치 패러다임의 변화에 따른 품질의 개념과 고객에 대한 정의가 바뀜에 따라 고객 요구를 만족시킬 수 있는 품질 달성을 위한 방법에 대해 배워볼 수 있는 시간이었습니다. 팀을 구성하여 특허 실습 키트를 통해 제품 생산 및 관리 프로세스를 체험하고, 그로부터 문제점을 찾고 이를 어떻게 개선시킬 수 있는지를 몸소 학습하였습니다. 또한 이를 이론적인 체계를 통해 분석함으로서 부적합을 개선하고 고객의 만족을 이끌 수 있는 방법을 배우고 함께 나누었습니다.

공급자 중심의 관리에서 고객중심의 시대로 시장이 요구하는 공정관리의 전략성 사고이해 방법을 알아갔으며 고객 환경변화에 따른 고객요구에 적극대응하기 위한 내부 프로세스의 효율을 극대화 시켰고 끊임없는 개선으로 QCD를 추구하여 고객만족의 실현을 이루었습니다.

한국기업에서 1천명 이상의 벤치마킹 실적을 가지고 있는 단일기업은 그리 많지 않습니다. 도요타자동차, 기후차체공업, 미래공업과 같은 기업과 어깨를 나란히 하면서 화이트칼라분야, 직영점 및 대리점, 고객만족과 종업원 만족, 수평적조직문화 등 조직이나 기업의 바람직한 모습의 전부를 넷츠도요타난고쿠에서 보실 수 있습니다.