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운영중인 간판 모델라인에 대한 개선사항을 포함하여JIT 철학의 이해, 끊임없는 개선이 필요한 이유 등의 WHY를 설명하고, 간판이 무엇인가에 대한 WHAT의 이해,그리고 마지막으로 실제 현장에서 간판을 활용하여 적용하기 위한 HOW를 학습하는 장을 만들었습니다.

.흐름라인과 JIT생산을 위한 생산방식, 물류방식, 레이아웃 개선 등 총체적인 혁신을 추진하기 위한 마스터 플랜아래 월4MD의 추진일정으로 힘차게 출발합니다.

기후차체공업과 그 협력사를 둘러보는 TPS연수는 TPS 창시자인 토요타의 생산현장을 실제로 방문하여 교육을 받습니다. 교육 내용 중 "문제 해결", "현장 중심의 생산", "장인 정신", "사람 중심의 생산 철학" 등 TPS의 핵심적인 개념을 중점으로 다룹니다. 현장 실습을 통해 TPS의 다양한 원칙들을 체득할 수 있습니다. TPS는 생산성을 향상시키고, 불필요한 낭비를 최소화하여 경쟁 우위를 확보하는 데 큰 도움이 됩니다.

QC 7가지 도구는 품질 개선과 문제 해결을 위한 도구로, 통계학적 분석과 질적 분석을 통해 문제점을 파악하고 개선해 나가는 데에 사용됩니다.

일본 기후차체공업에서의 TPS 연수는 TPS의 기본 개념과 원칙을 체득하고, 현장 실습을 통해 실제로 TPS를 적용하는 방법을 익힐 수 있으므로, 생산성을 향상시키는 데 많은 도움이 됩니다.

소중한 자산인 소매 채널망의 업무 능력 향상을 위해 소매채널에서의 매장 하드웨어, 운영 방식, 인재의 확보와 육성 측면에서 통찰력을 얻을 수 있는 일본의 B2C 업계의 주목 받는 업체 현장을 집중 벤치마킹 함으로써 고객만점의 최적 솔루션 전진 기지로서의 길을 모색하고자 하였습니다.

일본 벤치마킹은 글로벌 위기 속에서 일본 글로벌기업이 어떠한 방식으로위기극복을 이끌어 갈 것인지에 대한 혁신활동을 벤치마킹하는 것으로 진행이 되었습니다.

각 공장별 혁신리더를 대상으로 실시하는 교육으로써, 3정5S, 낭비제거를 중심으로 제조현장의 활기를 불어넣기 위한 조직활성화 교육이 함께 진행 되었습니다.

GWP는 훌륭한 일터 만들기를 실현하기 위해 조직이 제일 필요한 조직의 비전에의 동의를 위하여각 직급에 맞게 기질로의 접근, IDEA실습을 통한 체계적 나와 너 알기 학습을 통해한 곳을 바라보고 전원이 참여할 수 있는 조직 문화의 장을 구축하였습니다.

일본계 기업은 아직까지 세계시장에서 현장혁신활동을 기초로 큰 점유율을 차지하고 있습니다.글로벌 경제위기로 한국시장도 그 위기에 비켜갈 수 없는 가운데, 혁신활동의 기반이 잘 다져져있는 일본계 기업벤치마킹을 통해 위기를 극복할 수 있는 내구성을 키우게 하는 것이 핵심 내용입니다.